Sok modell és méret létezikfúró darabok, mint például az M3 fúróbitek és az M4 fúróbitek. Hogyan választhatjuk meg a megfelelő fúróbitet a napi termeléshez?
A szénacélhoz képest a nagysebességű acél kiváló keménysége, kopásállóság és hőállóság miatt kiemelkedik, és a nagysebességű vágás során éles maradhat. Különböző fémek (például vas, acél, öntöttvas, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet stb.), A műanyagok és a fa fúrására alkalmas. Különböző osztályú nagysebességű acél (például 4241, 9341, 6542, M35 stb.) Megvan a saját egyedi tulajdonságai és alkalmazási tartományai. Például, az M35 kobalttartalmú, nagysebességű acél jobb hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és alkalmas durva feldolgozási környezetekhez. Noha a nagysebességű acél tartósabb, mint a szénacél, teljesítménye továbbra is korlátozható rendkívül magas keménység és magas hőmérsékleti körülmények között, és élettartama viszonylag rövid a cementált karbidhoz képest. Ezen felül a nagysebességű acél árafúró darabokmagasabb, mint a szénacélé, de alacsonyabb, mint a cementált karbidé.
A rendkívül magas keménységéről és a forró keménységéről ismert volfrám -karbid ellenáll a rendkívül magas vágási sebességeknek és a magas hőmérsékleteknek, miközben kiváló kopási ellenállást és ütésállóságot mutat. Úgy tervezték, hogy fúrjanak a magas keménységű, magas ruhanemű anyagok, például edzett acél, öntöttvas, rozsdamentes acél, magas hőmérsékletű ötvözetek, színesfémek, kő és beton. Ezekben az alkalmazásokban akarbidfúrókMessze meghaladja a nagysebességű acélé, különösen a kötegelt feldolgozás és a nagy teherbírású műveletek során. A karbidfúrók ára azonban viszonylag magas, így a három anyag közül a legdrágább. Ezen túlmenően, annak rendkívül magas keménysége ellenére, alacsony keménységgel rendelkezik, tehát magas követelményei vannak a felhasználási módszerre és a munkadarabok rögzítésére. A nem megfelelő művelet forgácsolást vagy törést okozhat.
